Slon12.cc → Литейное производство → Литьё по выплавляемым моделям
Slon12.cc: литьё по выплавляемым моделям и отливки по чертежу заказчика
Керамическая оболочка без разъёма даёт отливку массой от 0,1 до 100 кг с классом точности 7т–12 по ГОСТ 26645-85. Ответьте на один вопрос — дальше маршрут расчёта разный.
С ЧЕГО НАЧИНАЕТСЯ ВАШ ЗАКАЗ
СОСТАВ РАБОТ
Что входит в литьё по выплавляемым моделям у Slon12.cc
Отсутствие разъёма формы — то, ради чего и берут ЛВМ: нет облоя по линии стыка, геометрия и масса повторяются от блока к блоку.
от чертежа до приёмки ОТК
Технологический контроль чертежа
Проверяем разностенность, радиусы, литейные уклоны и базы под ЧПУ. Стенка тоньше 0,8 мм проливается нестабильно, хотя технология допускает 0,2 мм.
Пресс-форма и модельный состав
Проектирование 5–14 дней, формообразующие точат с точностью до 0,01 мм. Усадку закладываем трижды: воск, оболочка, металл.
Оболочка и ЛПС
6–10 слоёв суспензии с обсыпкой, фракция зерна меняется от слоя к слою. Связующее — кремнезоль либо гидролизованный ЭТС-40.
Плавка, заливка, обрубка
Отрезка литниково-питающей системы, дробеструйная очистка, термообработка по группе отливки ГОСТ 977-88.
МАРШРУТНАЯ КАРТА
Девять переделов ЛВМ: как Slon12 cc ведёт отливку по цеху
Пресс-форма под модель
3D-модель, расчёт усадки, изготовление формообразующих на электроэрозионном и фрезерном ЧПУ. Инструментальные стали P20 и H13 — под ресурс серии.
Запрессовка модельного состава
Пастообразную смесь запрессовывают в холодную форму, выдержка до потери пластичности, извлечение модели без деформации тонких рёбер.
Сборка модельного блока и ЛПС
Модели припаивают к стояку. От геометрии литниково-питающей системы зависит, куда уйдёт усадочная раковина — в питатель или в тело детали.
Нанесение суспензии и обсыпка
Первый слой — мелкая фракция электрокорунда, дальше крупнее: кварц, дистенсиллиманит, шамот. Сушка каждого слоя 2–6 часов.
Выплавление модели из оболочки
Воск вытапливают паром или горячей водой, водорастворимые компоненты растворяют. Возврат состава в оборот — до 90 %.
Прокалка оболочковой формы
Форма набирает прочность и теряет остатки модельного состава. Заливать холодную оболочку нельзя — трещины и залив по разрушенному слою.
Плавка и заливка металла
Индукционная плавка, контроль химсостава по ковшовой пробе. Заливка в горячую форму, что и даёт пролив стенок 1–2 мм.
Выбивка, отрезка, зачистка
Оболочку сбивают, ЛПС отрезают абразивом, места реза зачищают заподлицо. Дробеструйная обработка снимает остатки керамики.
Контроль и мехобработка отливки
Твёрдость, размеры, при необходимости — рентген и капиллярный контроль. Дальше фрезерная и токарная обработка по чертежу.
СВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ
Как тираж, оснастка и класс точности отливки тянут друг друга
Схема читается слева направо. Тираж задаёт тип оснастки, оснастка — её ресурс и долю в цене штуки, требование к точности — объём последующей мехобработки.
ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ СЧЁТ
Цена литья по выплавляемым моделям: что считается отдельной строкой
Единого прайса на ЛВМ не существует: цена собирается из массы залитого металла, трудоёмкости передела и амортизации оснастки. По рынку разовые работы идут в диапазоне от 1 700 до 130 000 ₽ за позицию, штучные отливки — примерно 2 700–12 000 ₽.
Смысл считать ЛВМ появляется там, где точная заготовка сокращает механическую обработку в 3–10 раз и поднимает коэффициент использования металла впятеро.
- Пресс-форма под серию, сталь, многогнёздная250 тыс. – 1,5 млн ₽
- Упрощённая оснастка под опытную партиюот 80 тыс. ₽
- Проектирование формы и расчёт усадки5–14 дней
- Металл: залитая масса плюс ЛПС и брак литья+18–35 % к массе детали
- Термообработка по группе ГОСТ 977-88отдельной строкой
- Мехобработка ЧПУ по чертежупо операциям
- Рентген и капиллярный контрольдля ответственных деталей
Цифры — ориентир по российскому рынку на 2026 год. Точная сумма у Slon12 cc появляется только после разбора чертежа: два внешне похожих кронштейна отличаются по цене вдвое из-за одной внутренней полости.
КОНСТРУКТОР КОМПЛЕКТА
Соберите комплект работ по отливке — Slon12.cc покажет состав заказа
Состав заказа Slon12cc
Это состав работ, а не коммерческое предложение. Сумму подтверждаем по чертежу и требуемому классу точности.
Передать чертёж в расчётпо горизонтали
НОМЕНКЛАТУРА
Сплавы и группы отливок, которые идут через ЛВМ
Конструкционная сталь
20Л · 35Л · 20ГЛ · 30ГСЛКорпуса, кронштейны, опоры, детали тягово-сцепных устройств. Группы 1–3 по ГОСТ 977-88.
Легированная сталь
40ХЛ · 12ДХН1МФЛНагруженные узлы спецтехники и манипуляторов. Требует термообработки, иначе твёрдость плывёт по сечению.
Коррозионностойкая
12Х18Н9Л · 14Х17Н2 · 12Х18Н10ТАрматура, детали насосов, пищевое и химическое оборудование. Хуже проливается, литниковую систему считаем отдельно.
Высокопрочная ВНЛ-3
08Х14Н5М2ДЛДетали ответственного назначения. Заливка под контролем химсостава, приёмка по акту.
Жаропрочные и чугуны
20Х23Н18 · ЧНХТ · ЧН16Д7ГХСопла горелок, колосники, детали печной оснастки. Ra поверхности доходит до 1,25 мкм.
Заказы на литьё по выплавляемым моделям, которые Slon12 cc не берёт
Отказ на входе дешевле, чем брак после оплаченной оснастки. Ниже — случаи, где ЛВМ либо не даст результата, либо проиграет другой технологии.
- Одна деталь без чертежа и без образца. Пресс-форма на единичное изделие стоит дороже самой детали — здесь выигрывает фрезеровка из проката.
- Отливка тяжелее 100 кг или габаритом свыше 1500 мм. Такие заготовки уходят на ХТС-формовку, оболочка их просто не держит.
- Стенка тоньше 0,8 мм на большой площади. Технология допускает 0,2 мм, но стабильного пролива в серии не будет.
- Ответственная деталь без указания группы по ГОСТ 977-88. Без группы неизвестен объём контроля, и приёмку потом не на чем строить.
- Срок «нужно вчера» при отсутствующей оснастке. Проектирование пресс-формы — минимум 5 дней, сократить этот участок нечем.
ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК
Брак литья: где он рождается и чем ловится
Классификация идёт по четырём группам: геометрия, несплошность металла, структура и включения. Разверните нужную.
Причина обычно в холодной оболочке или в питателе малого сечения. Лечится подогревом формы перед заливкой и пересчётом ЛПС. Видно сразу на обрубке, до мехобработки.
Металл кристаллизуется в термическом узле, а питание туда не доходит. Раковину выводят в прибыль расчётом ЛПС; пористость в теле детали находят только рентгеном или после расточки.
Осыпавшийся слой оболочки попадает в полость при сборке блока. Профилактика — контроль сушки каждого из 6–10 слоёв и продувка формы перед прокалкой.
Горячие идут по границам зёрен при усадке в жёсткой оболочке, холодные — после выбивки на резком перепаде. Лежат в зоне резких переходов сечения: скругление радиусом от 3 мм снимает большую часть.
Восковая модель ведёт при неправильной выдержке после запрессовки. Отсюда требование к базам: если на чертеже нет литейных баз, размер плывёт и обработку на ЧПУ выставить не от чего.
РАБОТЫ И ОТЗЫВЫ
Две задачи, закрытые литьём по выплавляемым моделям
Было: рабочее колесо насоса из проката
Заготовка фрезеровалась из круга 180 мм, в стружку уходило больше 70 % металла, цикл на обрабатывающем центре — 4 часа на деталь. Партия 900 шт в год.
Стало: точная отливка 12Х18Н9Л
Лопатки получены литьём, обработка осталась только по посадочному отверстию и торцу — 35 минут. Оснастка окупилась на 380-й детали.
Было: кронштейн подвески, сварная конструкция
Шесть деталей, две операции гибки и сварка. Заказчик ловил поводку после сварки и разброс по присоединительным размерам до 2,5 мм.
Стало: цельная отливка 30ГСЛ
Одна деталь вместо шести, разброс присоединительных размеров ушёл в допуск чертежа. Сварочный участок из маршрута исключён полностью.
«Первый блок пришёл с керамикой в двух карманах — переделали за свой счёт и поменяли режим сушки. Дальше 4 партии подряд без замечаний ОТК. Ценю, что про брак сказали сами, до приёмки.»
Игорь Ветлицкий, гл. технолог, ПО «Кряж»
«Приходили с чертежом без литейных уклонов. В Slon12.cc его вернули с правками и объяснили, где сечение не пролить. Оснастку делали 11 дней, первую партию 60 шт получили на 26-й день.»
Марина Долгих, снабжение, «Ретвал-Механика»
ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ
Чек-лист: готов ли чертёж к запуску в ЛВМ
Отмечено 0 из 6. Недостающее не блокирует расчёт — доберём при разборе.
Отправить чертёж на расчёт литья в Slon12.cc
Отвечаем составом работ и сроком по переделам. Работаем по России, отгрузка со склада в Москве.
ВОПРОС — ОТВЕТ
Частые вопросы про литьё по выплавляемым моделям в Slon12.cc
- Какую точность реально даёт ЛВМ без мехобработки?
- Класс 7т–12 по ГОСТ 26645-85, шероховатость до Ra 1,25 мкм на мелкодисперсных наполнителях. Допуск порядка +0,05 / −0,1 мм достижим на компактных отливках; на габарите за 300 мм точные посадки всё равно выводят фрезеровкой.
- Сколько ждать первую партию отливок в Slon12cc?
- Проектирование пресс-формы — 5–14 дней, изготовление формообразующих ещё 2–4 недели, цикл оболочки от сборки блока до заливки — около 5 суток. По опыту заказов от 25 до 45 дней до первой сдачи ОТК.
- При каком тираже литьё по выплавляемым моделям выгоднее фрезеровки?
- Ориентир — от 200–300 штук при сложной геометрии и от 6 000 деталей в год при простой. Считать нужно не цену заготовки, а сумму: заготовка плюс станко-часы, поскольку ЛВМ сокращает обработку в 3–10 раз.
- Отливки какой массы берёт Slon12 cc?
- Рабочий диапазон 0,1–100 кг, серийно — до 30 кг. Отдельные производства льют по выплавляемым моделям заготовки до 200–400 кг, но это уже специальное оборудование и другая экономика.
- Чей брак, если отливка не прошла ОТК заказчика?
- Если дефект литейный — недолив, усадочная раковина, включения — переплавка и повторная партия за счёт исполнителя. Если размер ушёл из-за отсутствующих литейных баз на чертеже, вопрос решается по протоколу разбора, поэтому базы согласуют до оснастки.
- Можно ли восстановить деталь без чертежа?
- Да, по образцу: обмер, 3D-скан, восстановление модели и согласование припусков. Изношенную деталь предварительно замеряют в нескольких сечениях, иначе износ уйдёт в геометрию новой отливки.